当社の送りねじは、1秒間に数回～数十回もの高速上下運動を繰り返す、半導体製造装置の中枢部品の一部として使われています。 左図のように、駆動装置から伝達される回転運動をねじ切りによって縦方向の運動に変換します。

この送りネジでは、バックラッシュを極力抑えながらも潤滑油が浸透できる程度の極限のクリアランスを確保することが求められています。 バックラッシュとは、回転時に隣り合った部品間に生じる隙間のことで（左図）、狭すぎると部品同士が噛み合って動くことができず、逆に広すぎると意図した精度が得られないばかりか、衝撃による摩耗や耐久性も低下をもたらします。

また当社がこの半導体製造装置のために製作している送りねじは、四条ネジとなっています。以下に通常のネジ（一条ネジ）と多条ネジの違いを説明します。 通常のネジは一条ネジと呼ばれ、1本のネジに一つのネジ溝が切ってあります。これが二条ネジになると、左図のように、1本のネジに二つのネジ溝が切ってあるものを言います。三条ネジなら3本、四条ネジなら4本です。 図のように、一条ネジ（上の図）も二条ネジ（下の図）もピッチ（ねじ山の間隔）は全く同じですが、条数が2倍の二条ネジでは1回転に進む距離（リード）が2倍になります。逆にリードを長くせずに条数を増やしたい場合は、一条ネジの1/2のピッチで作れば良いわけです。 エムワン精工で製造している四条ネジは、1本のネジに四つのネジ溝が切ってあり、1回転で進む距離が一条ネジの4倍です。少量の回転で、素早く、大きな上下運動をすることができます。 一般に、ネジは条数が多ければ多いほど加工難易度が高くなります。当社が手がける四条ネジは、条数が大きいだけでなく、バックラッシュを最小にしたネジですので、非常に高い嵌合精度が要求されます。

この送りネジ（雄ネジ）は、ネジ研削盤で研削した後に、ラッピングという仕上げの研磨を行います。ラッピングとは、ラップ粉（ラップ剤）によって表面の微細なデコボコを摺り合わせる作業です。左図のように、油でといたラップ粉をラップリングと呼ばれる部材に塗布し、送りネジとラップリングを摺り合わせます。 エムワン精工では、送りネジ（雄ネジ）だけでなく、送りネジに組み合わせて使う雌ネジも製作しています。雌ネジのラッピングは、ラップ粉をラップバーに塗布し、雌ネジとラップバーを摺り合わせて行います。 ラッピングは光学レンズの仕上げなどでも用いられる技術で、手作業で行われます。このラッピングという作業も職人の腕を要し、この技術を持たない他社が容易に真似できるものではありません。

さらにエムワン精工では、ネジの切り始めにあるネジ山（不完全山）にも製品に配慮した処置をしています。通常はネジの切り始めのネジ山が鋭角になっている部分をやすりで丸める程度ですが、当社では左の写真のように、ネジ山の端部を斜めにカットして完全に除去しています。 雌ネジ内部に傷がつけば精度的に致命的であると同時に、組み付け作業者の怪我の原因にもなります。不完全山の除去はそういったリスクへの配慮です。エムワン精工では、こうした加工をお客様からの要望によって実施しているのではなく、当社の自主的な配慮として実施しています。